孙涛和“他”的钢筋加工场

  “涛哥，你们得奖啦！”获得“四川省质量信得过班组”的消息传开后，孙涛成了项目“红人”。他有些激动，毕竟这是第一次获奖，还是省部级奖励。

　　孙涛是七公司九绵高速ＬＪ１１标钢筋加工场的班组长，６４８０平方米的钢筋加工场就是他的“主场”。在作业车间和集中加工区之间，孙涛带着１２个兄弟与１４台大型数控设备日夜为伴，用心对待５．５万吨的钢筋集中加工。

　　“２０１７年２月２３日上午８点左右，徐州市铜山区某工地钢筋加工时发生触电事故，造成１人死亡、１人受伤……”这是孙涛雷打不动的“每周一学”活动。有过３个项目施工经历的他深知安全的重要性，特别是九绵项目场内大型机械多，怎么抓安全？项目和孙涛煞费苦心。讲道理，工人左耳进右耳出，孙涛每次就选最贴近他们的真实案例，让工人的心“紧

一紧”，并不时组织安全操作规程和知识技能考试，让大家把安全知识再“记一记”。

　　与此同时，他还协助项目在钢筋场入口设置“岗位温馨提示牌”，上面写满了家属的“亲情寄语”，配上全家福，成了钢筋加工场一道风景线。“走到这里，我都习惯性看一下墙上的牌子，看着老婆孩子，提醒自己任何时候都不能大意，他们还等着我平安回家过年呢。”工人何培祥说道。

　　为了实现安全和效能的双重提升，项目精细化管理端口一再前移，和厂家联合研发了多套数控设备，最终引进１４台套，比如拥有３６０度旋转焊接、２４小时连续作业、焊接质量１００分稳定等技能的“网红”焊接机器人。每套量身定做的设备都带给孙涛和工人们更多的新鲜感和更强的责任感。“整个钢筋加工场全是自动化设备，有些忐忑也有些兴奋”，孙涛回忆起初印象。百分百的数控率让孙涛他们远离了焊接弧光、烟雾和飞溅，并在点触设备间找到了“新时代工人”的感觉。

　　针对新设备，项目制定出一整套详细的操作规程，并每月组织工人们“返厂”学习，在交流中解决产生的问题，同时不断解锁设备和工人的更高技能。孙涛既是学生又是老师，他带领工人将钢筋直螺纹连接一次合格率由９１．７％提高到９９％，钢筋笼箍筋间距的精准度从９２％提高到９９．５％，也从保养维修设备的“小白”变身为行家里手。

　　其实在获奖前，项目的钢筋加工场就已经在绵阳市小有名气。

　　九寨沟（甘川界）至绵阳高速公路不仅是联通四川和甘肃两省的重要通道，还是四川省黄金旅游线路的重要组成部分，因此项目在前期策划时致力打造全过程品质工程，以“工厂化＋超市化”的理念建成了一座大型“钢筋半成品超市”。各种货架、支架、货筐等分片划区，各类材料及半成品按照型号和样式堆放规整有序，盘库快捷、取用有序，预加工安排直接高效；原材不停地移动、翻转，形成成品之后集中运送出去。平均１秒钟，就有一根高强度钢筋被弯曲成９０度直角，等待直接向工地现场配送。

　　这座机械化、自动化、流水线作业的钢筋加工场吸引了省内外一批又一批的观摩团前来参观，而每次观摩就像给孙涛他们“加油”，遇到问题总是愿意多想一层，他带领班组对半自动钢筋弯箍传送平台、全自动钢筋笼滚焊机、半自动滚轮机和数控锯切套丝生产线等多种机械设备进行小改小革，为项目节约成本近１００万元。

　　“我的这帮兄弟们也越来越追求完美，能把工作做成１００分，绝不满足于９９分。”孙涛骄傲地说。（谢保英）